為盡可能排除或減少使用中的（de）故障，在選擇和應用熱流道係（xì）統時應注意以下事項：
1、加熱方式的選擇
內加熱方（fāng）式：內熱式噴嘴結構較為複雜（zá），造價較高，零（líng）件更換困難，對電熱元件要求較高。把加（jiā）熱器安放在流道中間，會產生環形（xíng）流動，增大容體摩擦麵積，壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。
但由於內加熱的加熱元件設在噴嘴內的魚雷體中（zhōng），熱量全部供給物料，故熱損失小，可節約電（diàn）能。若采用點澆口，魚雷體（tǐ）尖（jiān）端（duān）保持在澆口中心，利於注射後澆口切斷並因（yīn）澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。
外加熱方（fāng）式：采用外熱式噴嘴，可以消除（chú）冷膜，降低壓力損失。同時由於其結構簡單，加工方便，以及熱電偶安裝於噴（pēn）嘴中部使溫控準確等優點，目前在生產中（zhōng）獲得了普遍應用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內熱式噴嘴節能。
2、澆口形式的選擇
澆口的設計和選擇直（zhí）接影響塑件質量。在應用（yòng）熱（rè）流道係統時，應根據（jù）樹脂的流動性能、成型溫度以及產品質量要求來選用合適的（de）澆口（kǒu）形式，以防止出現流涎、滴料、漏料和換色不良等現象。
3、溫（wēn）度（dù）控製（zhì）方式（shì）
當澆口形式（shì）確定後，熔體溫度波動的（de）控製將對塑件質量起關鍵作用。很多（duō）時候出現（xiàn）的（de）焦料、降解或流道阻塞現（xiàn）象大都是溫度控製不當造成的（de），尤其是（shì）熱敏性塑料，往往要求能迅速準確地反應溫度波動情況。
為此，應該合理地設置加熱元件，防（fáng）止出現局部過熱，確（què）保加熱元件與流道板或噴嘴（zuǐ）的配合間隙，盡量（liàng）減小熱損失，同時應盡量選（xuǎn）擇較為先進的電子溫控器，以滿（mǎn）足溫控要求。
4、各分流道的溫度和壓力平衡計算
熱流道係統的目的（de）就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫（wēn）度（dù）通過熱流道並以均衡的壓力將熔體分配到（dào）模具的各個澆口（kǒu），故應對各流道加熱區的溫度分布以及流入各澆口的（de）熔（róng）體壓（yā）力進行（háng）計算（suàn）。
熱膨脹引起的噴嘴和澆口（kǒu）套中心偏移量（liàng）計算。即應保證熱（膨脹的）噴嘴和冷（沒有膨脹）澆口套的中心線能準確定位對準。
5、熱損失計算
內加（jiā）熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的，所以應盡量準確地計算由於熱輻射和直接接觸（傳導）所導致（zhì）的熱損失量，否（fǒu）則，實際的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。
6、流道板的安裝
應充分考慮（lǜ）絕熱（rè）和承受（shòu）注射壓力兩方麵的問題。通常在流（liú）道板和模板間（jiān）設（shè）置墊塊和支（zhī）撐件，這一方麵可承受注射（shè）壓力，以免流道板變形而（ér）產生漏（lòu）料現象，另一方麵還（hái）可減小（xiǎo）熱損失。
7、熱流道係統的保養
對於熱流（liú）道模具，使（shǐ）用中定（dìng）期（qī）進行熱流道元件的預防性保養是十分重要的，這項工（gōng）作包括電氣測試、密封元件和連接導線的檢查（chá）以及元件髒物的清洗工作等。
