熱流道模具現有熱尖式，澆套（tào）式及閥針（zhēn）式三大類型。每種類型中又可細分為許多係類。如熱（rè）尖式噴嘴中（zhōng）的澆道截（jié）麵直徑可由4毫米到16毫米（mǐ）不等，噴嘴也隨之（zhī）做成大小不同的（de）係類。噴嘴澆口鑲件也有許多變體，以滿足不同的運用要求，所以一般供應商的熱流道係類越豐富越好。這樣可以有更大的熱流道元件的選（xuǎn）擇（zé）性，用熱流道生產的塑件種類、尺寸重量與運用（yòng）範圍也就更廣，更有利於優化注（zhù）塑生產過程、產（chǎn）品質量（liàng）。
在注塑工（gōng）藝加工塑（sù）料製品時，熱流道係統與熱流道模具是處在高溫、高壓負（fù）載狀態（tài）下工作的。導致熱流道模具元件失效的各種因素（sù）許多，而且注（zhù）塑（sù）工藝加工主要（yào）運用（yòng）於大批量塑件生產；要是（shì）有任何停產現象，經濟損失（shī）非常嚴重。所以熱流道模具的（de）產品質量和可靠性非（fēi）常重要。客戶應深入了解實地考察熱流道供給商生產的熱流道元件的（de）產品質量和運用曆史（shǐ）。一些比較優秀的熱流道（dào）製造商已獲國際組織ISO質量標準認證。
隨著熱流（liú）道（dào）技術的發展，元件有以下幾個發展（zhǎn）趨勢
1.零件小型化，可以實現小型產品一模多腔和大型製品多澆口（kǒu）充（chōng）填。通過縮小噴嘴空（kōng）間。可在模具上配置更多型（xíng）腔。提高產量和注塑機的利用率（lǜ）。
2.零件的標準化。有利於減（jiǎn）少設計工作的重複和降低（dī）模具造價，並且便於易損零件的更換和維修。滿足用戶模具設計和製造周期越來（lái）越短的要求（qiú）。
3.壓力分布、溫度分布和（hé）密封設計的整體可靠性提高。
4.溫控係統精確化，防止樹脂（zhī）過熱降解和產品性能降低（dī）。
5.提高噴嘴和熱流（liú）道的耐磨性以及敏感（gǎn）材料成型。
