熱流道係統作為（wéi）模具係統的一個常用部件，能夠有效地提高塑（sù）料製品的質量（liàng）、提高生產效率，並使資本的投入得到更高（gāo）的回報。
嵌（qiàn）件成型技（jì）術、共注射成型技術（shù）以及多組分（fèn）注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如（rú）汽車保險杠等因為流（liú）動路徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采（cǎi）用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流（liú）道係統（tǒng）所（suǒ）扮演的角色越（yuè）來越重要。
盡管熱（rè）流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係統組成的獨立（lì）單元，其安裝、連接和運行都有特殊的（de）高精度的位置要求。由於這（zhè）些原因，熱流道係統的裝配就成（chéng）為模具安裝的一個瓶頸。因（yīn）此，避免熱流道係統安裝過程中（zhōng）的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課題。
常規的熱澆道設（shè）計
熱澆（jiāo）道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴不一定總是安裝在分（fèn）流板上，也（yě）可以虛連在噴嘴法蘭（lán）上，但是這類係統需要（yào）固定板以保持係統的一體性。對於大多數（shù）塑料加工過程（chéng）來說，由於模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間（jiān）存在著（zhe）溫度差異。如果係統被連接在模具板（bǎn）上，將會升高溫度並增加（jiā）熱量的損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生（shēng）流動死角。
當（dāng）熱流道需（xū）要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴（zuǐ）沒有連接到（dào）分流板上，電氣和（hé）液壓線路必（bì）須完全拆開，並在檢修結束後再進（jìn）行連接。
組合式熱流道係統
在組合式熱流道（dào）係統中，噴嘴、分流板形成了一（yī）個簡單的單元。熔體從分流（liú）板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動死角。通過螺紋噴嘴被嵌入到（dào）分流板中，消除了（le）噴（pēn）嘴（zuǐ）與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套係統（tǒng）設計會產生熱膨脹，而這種（zhǒng）組合式係統在消除此類泄漏上特別有效。
組合式熱流道係統（tǒng）位於模具的中心位置且與模具的聯接很少，其製造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這（zhè）種最低限度的連接提供了高精（jīng）度和穩定的溫度曲線，因此（cǐ）能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。
組合式熱流道係（xì）統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥（fá）門口（kǒu）也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以（yǐ）及液壓線路也（yě）可以按照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前會（huì）經曆（lì）電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客（kè）戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易（yì）地在模具內進行安裝並馬上投入生產。
當模具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道係統可以同樣（yàng）采用簡單的步驟從（cóng）模具上拆卸（xiè）下來，從而可以獨立於模具進行修理（lǐ）和檢測。
通常，組合式熱流道係統（tǒng）降低了（le）維修（xiū）成本。完整（zhěng）的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝，裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉（diào）。連接加熱（rè）器和配電箱的導線被（bèi）安放在一個特別設計的（de）導管中，這對模具或（huò）者熱流道係統的拆卸都（dōu）是很有利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護（hù），從而節約了時間並減少了裝（zhuāng）配錯誤（wù）發生的幾率。
